Разработка и внедрение ХАССП

С середины февраля 2015 года для предприятий производящих продукты питания обязательным является внедрение стандарта ХАССП (HACCP, англ. Hazard Analysis and Critical Control Points). Производители обязаны следовать критериям данной системы на всех этап изготовления продукции от приемки сырья до реализации товара.

В случае, если на Вашем предприятии не внедрена система ХАССП наш эксперт бесплатно приедем на Ваше производство и проведет консультацию. 

Требование по разработке, внедрению и поддержанию процессов основанных на принципах ХАССП озвучено в Техническом регламенте Таможенного союза 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

Система предназначена для контроля процесса производства пищевой продукции и возможности своевременного реагирования на факторы, приводящие к несоответствию качества товара.

Что входит в разработку документации:

  1. Цели и задачи.
  2. Краткая характеристика предприятия.
  3. Термины и определения.
  4. Область распространения программы.
  5. Политика в области обеспечения безопасности пищевой продукции.
  6. Организационная структура предприятия.
  7. Приказ о формировании рабочей группы, осуществляющей производственный контроль.
  8. Перечень должностных лиц, несущих персональную ответственность за исполнение настоящей программы.
  9. Ответственность руководства.
  10. Обязательства руководства.
  11. Обмен информацией.
  12. Готовность к чрезвычайным обстоятельствам и реагирование на них.
  13. Организация проведения производственного контроля.
  14. Входной контроль сырья и материалов.
  15. Санитарный контроль производства.
  16. Операционный контроль.
  17. Приемочный контроль.
  18. Летучий контроль.
  19. Периодичность исследований и нормативные показатели при контроле санитарного состояния.
  20. Контроль качества готовой продукции.
  21. Планово-предупреждающие действия.
  22. Техническое обслуживание и ремонт оборудования.
  23. Поверка средств измерения.
  24. Мойка инвентаря и дезинфекция технологического оборудования.
  25. Уборка помещений, территории предприятия.
  26. Мероприятия по борьбе с грызунами и насекомыми.
  27. Личная гигиена и здоровье персонала.
  28. Обучение персонала.
  29. Прием посетителей.
  30. Сбор, хранение и удаление отходов.
  31. Информация о продукции и производстве.
  32. Информация о продукции.
  33. Характеристика сырья, ингредиентов.
  34. Характеристика продукции.
  35. Информация о производстве.
  36. Схема территории предприятия.
  37. Схема производственных участков.
  38. Блок-схемы технологических процессов.
  39. Анализ опасных факторов.
  40. Определение критических контрольных точек и работа с ними.
  41. Управление несоответствующей продукцией.
  42. Внутренние проверки.
  43. Прослеживаемость.

Принципы ХАССП, которым нужно следовать при внедрении и действии системы, для обеспечения безопасности пищевой продукции:

  1. Проведение анализа рисков.
  2. Установление критических контрольных точек (ККТ).
  3. Установление критических пределов для каждой ККТ.
  4. Организация системы мониторинга ККТ.
  5. Определение корректирующих действий.
  6. Установление процедур проверки системы ХАССП.
  7. Документирование и записи ХАССП.

Вам требуется внедрение ХАССП и сертификат ИСО 22000, если у Вас:

  1. Предприятие общественного питания, кафе или рестораны;
  2. Кондитерское предприятие/фабрика, пекарня;
  3. Любой цех по производству пищевой продукции;
  4. Производство продовольственного сырья;
  5. Организация хранящая и транспортирующая пищевую продукцию; 
  6. Торговая точка - от гипермаркетов до одиночных магазинов; 
  7. Предприятие по упаковке и фасовке готовой продукции.

Преимущества от внедрения ХАССП:

  1. Обязательно при участии в гос. закупках, при экспорте продукции;
  2. Необходимо для размещения знака «ИСО 22000 ХАССП» на упаковке;
  3. Однозначное определение ответственности за обеспечение безопасности пищевых продуктов;
  4. Значительная экономия за счет снижения доли брака на производстве;
  5. Документально подтвержденная уверенность относительно безопасности производимых продуктов, что особо важно при анализе претензий и в судебных разбирательствах;
  6. Увеличивается доверие потребителей к продукции;
  7. Повышение инвестиционной привлекательности;
  8. Создание положительной репутации производителя.

Основные этапы по внедрению системы:

  1. Аудит и оценка действующего производства и имеющейся документации;
  2. Обучение персонала;
  3. Подготовка документарной части системы;
  4. Внедрение;

Для запуска работы от Вас требуется заполненная заявка и предоставление следующей информации:

  1. Тип производства;
  2. Перечень производимой продукции;
  3. Количество производственных линий;
  4. Численность персонала;
  5. План производственного участка (если имеется);
  6. Данные 2-3 сотрудников Вашего предприятия, которые в дальнейшем в качестве внутренних аудиторов будут отвечать за работу системы. 

Или в случае потребности в разработке и внедрению ХАССП наш эксперт приедет к Вам производство и проведет бесплатную консультацию!

Штрафы при отсутствии ХАССП:

Если предприятие выпускает пищевую продукцию с нарушением требований Технического регламента Таможенного союза 021/2011 «О безопасности пищевой продукции» (в том числе при отсутствии внедренной системы ХАССП), на руководителя будет наложено административное наказание в соответствии с Кодексом РФ «Об административных правонарушениях» № 195-ФЗ, а именно по статье 14.43 «Нарушение изготовителем, исполнителем (лицом, выполняющим функции иностранного изготовителя), продавцом требований технических регламентов».

Подробнее о штрафах.


Стоимость разработки и внедрения системы ХАССП от 25 000 рублей!



Заказать звонок